Не покупай новый жгут на FlyingBear Ghost 6, пока не узнаешь этот простой советский способ
Итак, я являюсь «счастливым» обладателем нескольких экземпляров принтера FlyingBear Ghost 6. Они из разных партий. С сильным разбросом по времени изготовления. Но каждый из них содержал критический дефект — а именно обжимные соединения проводов в жгуте. И не абы где, а в вибронагруженном месте, где жгут выходит из под экструдера и заходит в гофру. Да, под термоусадкой, закрывающей провода жгута от разъёма и до самой гофры, скрыто немножечко порнографии.
Для присоединения жгута к печатающей голове, кстати, используется весьма неплохой разъём (если верить спецификациям) — JST PHB2.0 12 контактный. Однако не понятно, насколько хорош именно тот разъём, которые ставят FlyingBear. В спецификации там может и указаны 3А на каждый контакт, но это же для оригинального! А какой стоит в принтере, где экономят даже на смазке в подшипниках, - не понятно. Плюс масло, попадающее с направляющих в печатающую голову, устремляется в нижнюю точку. В разъём (особенности конструктива печатающей головки, да). Что тоже не способствует токонесущим способностям контактов, ещё и претерпевающих вибрационную нагрузку во время печати. И FlyingBear продублировали всё то, что должно быть подключено постоянно. Плюс раскидали нагрузку по контактам там, где был риск обгорания контактов разъёма. Именно с этим связан выбор 12ти контактного разъёма, когда для работы нужно лишь 6 проводов. Другой вопрос в том, что все 12 проводов, идущих от контактов, нужно было бы тащить в жгут… Но это, судя по всему, повышало стоимость и трудозатраты. Так что провода вывели с разъёма и срастили сразу за разъёмом. Обжимными соединениями. А чтобы вибрация это всё не уничтожала так активно, как она может, весь участок упаковали в жёсткую клеевую термоусадку. Но чудес не бывает… Оно отходило гарантийный срок. И померло. А я мог бы купить в официальном магазине новый оригинальный жгут. За не очень и космические деньги.
Я же, увидев эту порнографию воочию, решил предпринять меры. Было понятно, что с таким конструктивом это работать не может хоть сколько-то долго. И замена жгута на оригинальный новый лишь ещё раз привнесёт аналогичный по исполнению элемент на место вышедшего из строя. А надо избавляется от любых жёстких соединений в подвижных местах.
За сим было решено изготовить жгут. Посчитать токовые нагрузки, выбрать под них, учитывая количество контактов разъёма, провода с сечением, подразумевающим некоторый адекватный запас по мощности, но и не такой, чтобы это было в ущерб гибкости жгута. Ну и сращивать это предстояло где-то на задней стенке принтера, где точно уже не будет никакой механической нагрузки на соединения. Провод был взят — МГТФ, сечением 0,12мм² (потому что нагреватель 60Вт, напряжение 24В, на контакт в разъёме меньше 1А, а значит 0,12мм² за глаза). Наследие исчезнувшей цивилизации, фактически. Мягкий провод из хорошей отожжённой меди, завёрнутый в тефлоновую плёнку. Идеальное сочетание для самых вибронагруженных жгутов. Он только влаги, разве что, боится. Потому что его задача не умереть в жгуте от истирания и обрыва, а защита от влаги должна осуществляться корпусом прибора или внешней оболочкой жгута. Да, МГТФ ещё идиотов боится, так как тефлоновую изоляцию можно раздавить во время монтажа. Но это не проблемы провода. Это проблема неквалифицированного персонала.
После успешной интеграции новой части жгута, я было даже начал переживать из-за того, что купить один разъём не представлялось возможным. И пришлось брать пачку. Пока у меня, по очереди, все принтера не прошли через процедуру замены. Нет. Не превентивной замены. На них на всех накрылся родной жгут. В том самом месте. Вот такой вот конструктив, уверенно отмирающий по достижению N-моточасов принтера.